石油齿轮泵振动的解决方法与管道带压封堵技术
{一}、齿轮泵振动的解决方法
不锈钢齿轮油泵在转动设备和流动介质中,机械振动是不可避免的。因此,在机组的制造和安装过程中,在机组的设计、运行和管理方面应尽可能避免振动造成的干扰问题,把振动危害减轻到低限度。当齿轮泵或机组发生振动时,应针对具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结后,在采取的技术措施加以。有些措施比较简单,有些措施相当复杂。若需要大量的资金,应对可采用的几个方案进行技术经济比较,结合机组技术改造进行。以下给出了电机、齿轮泵及泵房振动的常见原因及措施。
齿轮泵振动常见原因及措施:
1.手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。措施:校直泵轴、调整或换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
2.齿轮泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。措施:修理轴颈、调整或换轴承。
3.水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。措施:重校叶轮静平衡和动平衡、堵塞,修理或换叶轮。
4.轴流泵轴功率过大:进水池水位太低,叶轮淹没不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程杂物,并设置栏污栅,修理或换叶轮。
5.基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。
6.齿轮泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音。措施:改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施汽蚀。
其它原因引起的机组振动及措施:
1.拦污栅堵塞,进水池水位降低。措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置。
2.前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
3.形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。
4.进水管道固定不牢或引起共振。措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。
5.拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。措施:流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力。
6.出水管道内压力急剧变化及水锤作用。措施:缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。
7.齿轮泵机组启动和停机顺序不合理,致使水泵进水条件恶化。措施:优化开机和停机顺序。
{二}、齿轮泵管道带压封堵技术
齿轮泵管道泄漏在输油运行中时有发生。为了避免动火修复,可采用带压封堵技术。现将基本原理及操作过程介绍如下。
1、带压封堵原理
不锈钢齿轮泵管道带压封堵技术是在流体介质处于动态条件下,将具有热塑性、热固化的密封剂用大于系统内介质压力的外部推力,使其压入并充满由专用夹具与泄漏部位外表面构成的密封空间,堵塞管道泄漏孔隙和通道。而这种密封剂恰恰在延滞一定时间、获得一定温度后,先变成可塑体然后迅速达到固化,在泄漏部位建立起一个固定的新密封结构与泄漏介质平衡,从而彻底地清理管内介质的泄漏。
2、操作原理
(1)勘测泄漏现场,确定密封实施方案
在实施方案中,选用密封剂种类、设计加工与现场适应的夹具、编排操作顺序等,都要进行实地勘测和精心安排。同时还要了解泄漏介质的性质、系统的温度和压力;测量泄漏部位的有关形状及尺寸,制定出实施过程中应采取的防范措施。
(2)在泄漏部位装夹具
把预先装好注射阀的夹具套在泄漏部位,注射阀不止一个,其数量应有利于密封剂的注入和空气的排出。夹具与泄漏部位的外表面须有连接间隙,操作时应严禁激烈撞击,敲击时,要使用铜棍、铜锤,以防止出现火花而引起火灾和爆炸。
(3)实施密封操作
当确认夹具安装合适后,即可在注射阀上连接高压注射具的注射筒,在筒内装入选好的密封剂,连接柱塞和油压缸,再用高压胶管把高压注射具与手压油泵连接起来,进行密封剂注入操作。
在操作时,从远离泄漏点的注射阀注入密封剂,逐步向泄漏点移动,直到泄漏完全清理。在注射过程中,要特别注意压力、温度、密封剂注入量的控制。
3、实施中的几个关键问题
先,夹具的设计是实施带压堵漏的关键。夹具的作用是包容注射进来的密封剂,并使密封剂保持一定的压紧力,以保证带压封堵的成功和密封的可靠性。不同场合、不同形状要设计出不同形式的夹具,如弯头、三通、直管等。夹具的强度也应随着泄漏介质压力的大小而设计使其与之适应。由此可见,夹具设计的好坏直接关系到密封的成败及其寿命的长短,同时也影响到带压封堵操作时间的长短和消耗密封剂的数量。
其次,密封剂的正确选择是保证带压堵漏成败的另一关键。由于生产介质及油品的多种多样,不同种类的油品需选用与之相适应的具有不同“热固化”的密封剂。这些密封剂的选择根据固化速度、介质的抗溶解能力等物化指标进行选择。
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